

GFM SPA
GFM è una solida realtà industriale con oltre 40 anni di esperienza, specializzata nella progettazione,
prototipazione, produzione, lavorazione e assiemaggio di componenti meccanici di precisione in tutti i tipi di acciai, leghe e superleghe speciali.
GFM ha promosso negli anni la nascita di una unità tecnologica all'interno della propria area produttiva a Nembro (BG), per lo sviluppo di conoscenze e competenze tecniche specifiche sulle tecnologie additive, con l'obiettivo di supportare i propri clienti durante gli studi di fattibilità e validazione dei processi, nello sviluppo sperimentale di prototipi e nell'analisi pre-competitiva di componenti prodotti mediante AM.
Collaborazioni strategiche
GFM è membro della filiera AFIL (Associazione Fabbrica Intelligente Lombarda) e del Distretto Aerospaziale
Lombardo. Grazie al proprio impegno e alla partecipazione a progetti di ricerca al fianco di enti, università,
associazioni imprenditoriali e partner qualificati nel settore del manufacturing avanzato, GFM è oggi
riconosciuta a livello nazionale e internazionale come player di eccellenza sui temi di innovazione,
competitività, opportunità e inclusione.
Laboratorio Additive
Il centro tecnologico di GFM coniuga diverse tecnologie additive nell'ambito dei metalli,fornendo servizi sia sulle tecnologie di deposizione diretta (DED) che a letto di polvere (SLM).Grazie a queste tecnologie e alla loro combinazione con lavorazioni tradizionali, GFM è in grado di offrire un'ampia libertà di sviluppo per soddisfare le esigenze dell'ingegneria sia in termini di materiali che di processi, riducendo i tempi di realizzo e quindi anche i costi.
In particolare, nel centro sono installate una Lasertec SLM 30 di seconda generazione ed una Lasertec 65 3D Hybrid per la tecnologia a deposizione diretta (DED). Quest'ultima è inoltre in grado di operare anchelavorazioni sottrattive tradizionali, offrendo una vasta gamma di applicazioni ibride.


La Lasertec 65 3D Hybrid, oltre a consentire la deposizione di polvere su pezzi macchinati, riportando
materiale, consente la rilavorazione dei pezzi per ottenere le tolleranze geometriche e le finiture
superficiali tipiche di un pezzo macchinato. La macchina opera con 5 assi in continuo consentendo la
realizzazione di pezzi complessi, ma con velocità di produzione fino a 10 volte superiori a quelli del SLM.
Il team di ingegneri di processo ed esperti CAD/CAM di GFM è in grado di supportare il cliente nella fase di
ingegnerizzazione del componente per sfruttare a pieno i vantaggi della tecnologia additiva.
In particolare, tra i principali servizi offerti ci sono:
co-engineering
studi di fattibilità e prototipazione
analisi pre-competitiva
sviluppo e ottimizzazione di processo
qualifica di processo e realizzazione di pre-serie
formazione
Il laboratorio è dotato inoltre di strumentazione specifica per le analisi micrografiche sulle strutture
prodotte con tecnologie additive, oltre che di strumenti per la preparazione dei provini (troncatrice,
lappatrice), di un microscopio rovescio per il controllo visivo e l'acquisizione di immagini in HD, di un
microdurometro per prove di durezza e di una macchina per le prove di trazione. Attraverso i controlli
eseguiti sui provini, i nostri tecnici verificano che le strategie di crescita e i parametri di processo portino al
raggiungimento, sul prodotto finale, degli standard richiesti dal cliente, ponendo particolare attenzione al
contenimento dei tempi e dei costi sulla fase di messa a punto e validazione del processo. I test finali sui
prototipi possono poi essere condotti da laboratori esterni certificati.